Service d'usinage CNC 3 axes

Exigences relatives aux équipements d'usinage

Système de contrôle de mouvement simultané à 1,3 axes

La machine doit prendre en charge l'interpolation et le mouvement simultanés le long des axes linéaires X, Y et Z, permettant un usinage stable de surfaces planes, de plans inclinés, de rainures, de trous, de marches et de surfaces courbes simples. Il doit être équipé d'un système de commande numérique fiable pour un contrôle précis du chemin.

2. Structure mécanique à haute rigidité

Le bâti de la machine, la colonne et la table de travail nécessitent une rigidité structurelle élevée pour minimiser les vibrations, la déformation et la déflexion pendant la coupe. Des guides linéaires, des vis à billes et des systèmes de servomoteurs de haute précision garantissent un mouvement stable et une précision dimensionnelle à long terme.

3. Broche haute performance

La broche doit offrir une large plage de vitesses, un couple de coupe élevé et un bon équilibre dynamique. Il doit maintenir la stabilité lors de coupes à grande vitesse et intensives pour garantir la finition de surface et la durée de vie de l'outil.

4. Positionnement élevé et précision de positionnement répétée

La machine doit répondre à des normes industrielles strictes en matière de précision de positionnement et de répétabilité afin de garantir la cohérence de la production en pièce unique et en série.

5.Outil et système de refroidissement

Equipé d'un magasin d'outils ou d'un changeur d'outils automatique (ATC) pour l'usinage multi-processus. Un système de refroidissement efficace est nécessaire pour dissiper la chaleur, éliminer les copeaux, lubrifier et prolonger la durée de vie des outils.

6. Système de serrage fiable

Compatible avec les étaux, les fixations, les mandrins à vide et les dispositifs de serrage hydrauliques pour maintenir solidement des pièces de différents matériaux et tailles.

Exigences pour les travailleurs/opérateurs qualifiés

1. Programmation CNC et compétences CAO/FAO

Maîtrise de la lecture de dessins techniques 2D et de modèles 3D. Capacité à générer des parcours d'outils à l'aide de logiciels de CAO/FAO (tels que Mastercam, UG/NX, Powermill, SolidCAM) et à éditer des programmes de base G-code et M-code.

2. Configuration et fonctionnement de la machine

Capable d'installer et de serrer indépendamment des pièces, de définir les coordonnées de travail, le réglage des outils, l'étalonnage du point zéro et le réglage des paramètres. Familiarisé avec les panneaux de commande et le débogage quotidien des machines.

3.Interprétation des dessins techniques

Compréhension précise des tolérances dimensionnelles, des tolérances géométriques (GD&T), des exigences de rugosité de surface et des références d'usinage.

4. Connaissance du processus d'usinage

Compréhension des caractéristiques de coupe de divers matériaux (aluminium, acier, acier inoxydable, cuivre, plastiques, composites). Capacité à sélectionner les outils de coupe, les vitesses d'avance, les vitesses de broche et les stratégies d'usinage appropriés pour éviter la casse des outils, la déformation de la pièce ou la surchauffe.

5. Inspection et contrôle de la qualité

Habile à utiliser des outils de mesure tels que des pieds à coulisse, des micromètres, des jauges de hauteur, des indicateurs à cadran et des projecteurs pour effectuer une inspection en cours de processus et une vérification finale de la qualité. Capable d'ajuster les paramètres pour corriger les écarts dimensionnels.

6. Sensibilisation à la sécurité et à l'entretien

Respectez strictement les procédures de sécurité des opérations. Capable d'effectuer l'entretien de base de la machine, le nettoyage des copeaux, l'inspection quotidienne et le dépannage simple.

Champ d'application des produits

L'usinage CNC 3 axes convient aux pièces principalement composées de plans, de trous, de fentes, de marches et de contours simples. Les applications typiques incluent :

Pièces automobiles : Supports, carters, accessoires moteur, composants de freins, pièces structurelles intérieures.

Produits 3C et électroniques : coques en alliage d'aluminium, dissipateurs de chaleur, pièces structurelles de téléphone portable, composants de connecteurs.

Machinerie générale : Brides, embases, couvercles, bagues, entretoises, pièces de transmission mécanique.

Moules et outillage : inserts de moule simples, bases de moules, gabarits, fixations, dispositifs de contrôle.

Dispositifs aérospatiaux et médicaux : pièces structurelles légères, supports et composants non complexes en alliage d'aluminium ou en alliage de titane.

Équipements d'automatisation : pièces mécaniques sur mesure, panneaux, cadres et composants standards pour les lignes de production.

Pièces de montage et prototypes : prototypage rapide, pièces personnalisées en petits lots et échantillons de test.

Avantages de l'usinage CNC 3 axes

1. Investissement en équipement réduit et rentable

Par rapport aux machines CNC 4 axes et 5 axes, les machines 3 axes ont un coût d'achat inférieur, une maintenance plus simple et un retour sur investissement plus rapide.

2. Programmation et fonctionnement plus simples

La logique d'usinage est intuitive, le processus est mature et la difficulté de programmation est faible. Il est plus facile à maîtriser pour les opérateurs et moins sujet aux erreurs.

3. Haute efficacité pour les pièces planaires

Idéal pour la production en série à haut rendement de pièces plates et régulières. Les parcours d'outils sont courts, les déplacements à vide sont minimisés et la production continue est stable.

4. Précision d'usinage stable

Atteint systématiquement une précision dimensionnelle élevée et une excellente finition de surface pour répondre à la plupart des exigences industrielles générales.

5. Large compatibilité matérielle

Capable d'usiner divers métaux (aluminium, acier, acier inoxydable, laiton) et non-métaux (plastiques techniques, PEEK, ABS, nylon, composites).

6. Forte flexibilité pour la production en petits lots et sur mesure

Changement rapide entre les tâches, aucun montage complexe requis. Convient au prototypage rapide, à la production d'essais en petits lots et aux pièces personnalisées.

7. Haute fiabilité et faible taux d'échec

Structure mécanique simple, performances stables et adéquation à un usinage automatisé sans surveillance de longues heures.

8. Délai de livraison plus court

Cycle de programmation, de configuration et d'usinage plus rapide, réduisant efficacement les délais de livraison des pièces standard