Tout d’abord, nous vérifions strictement les tôles d’acier brutes, en testant l’épaisseur, la dureté et la planéité pour exclure immédiatement les matériaux défectueux. Ensuite, nous découpons l'acier aux dimensions requises avec des machines de découpe laser ou de découpe selon vos dessins. Vient ensuite le formage par emboutissage. Nous utilisons des matrices d'estampage assorties sur des poinçonneuses pour percer des trous, plier des formes et former le contour fini en une ou plusieurs étapes d'estampage. Pour les pièces nécessitant une solidité de connexion, nous ajoutons du soudage par points ou du soudage complet. Après le formage, les ouvriers éliminent les bavures et lissent soigneusement toutes les arêtes vives. Nous effectuons ensuite les traitements de surface demandés, tels que le zingage, le thermolaquage ou la passivation. La dernière étape est l’inspection complète et la vérification de l’apparence avant l’emballage et la livraison.
Nous effectuons des contrôles de qualité à chaque étape de la production au lieu de tester uniquement les produits finis. Premièrement, l'inspection des matières premières à l'arrivée pour éviter l'acier non qualifié. Deuxièmement, un entretien régulier des matrices pour garantir des tailles constantes et aucune déformation lors de l'emboutissage. Troisièmement, un échantillonnage de taille en temps réel sur la ligne de production pour maintenir la tolérance conforme à vos exigences. Quatrièmement, inspection stricte de l'apparence : pas de fissures, rayures, bavures ou revêtement irrégulier. Cinquièmement, tests antirouille et de durabilité pour le traitement de surface adapté aux environnements de travail des véhicules. Tous les enregistrements de tests sont conservés pour la traçabilité des lots.
1). Électrozingage
Il s’agit de notre choix le plus populaire et le plus rentable. Il crée une fine couche de zinc uniforme pour arrêter la rouille. Il fonctionne parfaitement pour la plupart des supports automobiles intérieurs et sous le capot et pour les petites pièces estampées dans des conditions de travail normales.
2). Placage zinc-nickel
Meilleures performances anticorrosion que le zingage ordinaire. Il résiste beaucoup plus longtemps au brouillard salin, parfait pour les véhicules circulant le long des côtes ou dans les zones enneigées avec du sel de déneigement. Idéal pour les châssis et les composants d'estampage exposés à l'extérieur.
3). Galvanisation à chaud
Revêtement de zinc super épais avec une résistance exceptionnelle à la rouille. Convient aux pièces embouties en acier épais et robustes comme les grands supports de châssis. Surface un peu plus rugueuse, déconseillée pour les pièces nécessitant une tolérance dimensionnelle serrée.
4). Revêtement en poudre
Nous fournissons des couleurs noires, grises ou personnalisées. La couche de revêtement est épaisse, résistante aux rayures et à l'usure. Il améliore à la fois les performances antirouille et l'apparence du produit, largement utilisé pour les pièces métalliques extérieures visibles de l'automobile.
5). Passivation
Principalement pour les emboutissages en acier inoxydable. Il conserve la texture métallique d'origine, lisse la surface et augmente la résistance à l'oxydation sans modifier la taille des pièces. Pas de revêtement coloré supplémentaire.
6). Oxyde noir / Noircissement
Finition de surface économique avec léger effet antirouille. Généralement associé au scellement à l'huile après traitement. Utilisé pour les petits emboutis internes cachés avec de faibles exigences de corrosion.
7). Revêtement de conversion au chromate
Disponible en couleurs bleu, jaune et irisé. Ajoute une protection antirouille supplémentaire après le zingage, prolongeant considérablement les heures de pulvérisation saline pour les estampages automobiles standard.
L'industrie automobile continue de croître régulièrement dans le monde entier, y compris les voitures particulières, les véhicules à énergies nouvelles et les camions commerciaux. Les composants d'emboutissage en acier sont des pièces essentielles de base pour le châssis, les compartiments moteur, les lampes de voiture et la fixation de la carrosserie, de sorte que la demande du marché reste stable toute l'année. Avec la croissance rapide des véhicules à énergie nouvelle, des pièces en acier estampées plus légères et de haute précision sont nécessaires, ce qui offre de plus grandes opportunités commerciales aux fabricants d'emboutissage comme nous. Pendant ce temps, de nombreuses marques automobiles sous-traitent leur quincaillerie métallique à des usines de transformation professionnelles. Si nous maintenons une précision stable, une qualité fiable et des délais de livraison compétitifs, nous pouvons remporter des commandes de coopération à plus long terme auprès d'acheteurs mondiaux. Les perspectives globales du marché sont plutôt prometteuses.

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