Bornier en laiton

Les borniers en laiton de Chine de Dazhe Fastener sont fabriqués en laiton de haute qualité, présentant trois propriétés principales : une conductivité électrique élevée, une excellente résistance à la corrosion et une forte résistance mécanique, qui répondent aux exigences de performance de base de divers scénarios de câblage électrique. Adoptant un processus de formage d'estampage de précision intégré, les borniers sont conçus avec des filetages antidérapants aux positions de câblage et des surfaces de sertissage épaissies, assurant une double protection de la fermeté du câblage et de la stabilité du contact, et évitant efficacement les problèmes d'échauffement causés par un mauvais contact. La surface est traitée avec un placage étain/nickel pour la résistance à l'oxydation, améliorant l'adaptabilité environnementale et permettant une utilisation à long terme dans des environnements industriels courants tels que l'humidité et la poussière. Parallèlement, les borniers suivent des spécifications standardisées et offrent une installation facile, qui peut rapidement s'adapter à diverses méthodes de montage, notamment les rails de guidage et les panneaux, améliorant considérablement l'efficacité de la construction du câblage.

Principales applications

En tant qu'accessoire matériel de base dans le domaine de la connexion électrique, les borniers en laiton sont principalement utilisés pour le branchement de circuits et la connexion de jeux de barres, et sont largement utilisés dans les scénarios de distribution d'énergie tels que les armoires de distribution d'énergie, les boîtes de distribution, les ensembles complets d'équipements haute et basse tension et les lignes de production automatiques industrielles. Ils réalisent une connexion sécurisée entre les circuits principaux et les circuits de dérivation, simplifiant ainsi la structure de câblage des circuits complexes. Ils conviennent également à l'électrotechnique du bâtiment, aux nouveaux équipements énergétiques, aux stations de base de communication, aux équipements de transport ferroviaire et à d'autres domaines, assumant la fonction de transfert et de fixation des fils, résolvant le problème d'amarrage des fils avec des spécifications et des matériaux différents et assurant la continuité et la sécurité de la transmission du circuit. Dans la fabrication de petits équipements électriques et d'appareils électroménagers, les borniers en laiton peuvent également servir de composants essentiels pour le câblage des circuits internes, réalisant la connexion électrique de divers modules internes de l'équipement et améliorant la propreté du câblage de l'équipement et la commodité d'une maintenance ultérieure.

Exigences de qualité

Le contrôle qualité des borniers en laiton se concentre sur la sécurité électrique et la durabilité de service. Tout d'abord, ils doivent répondre à l'exigence de pureté du matériau : la teneur en cuivre du laiton utilisé est conforme aux normes de l'industrie (laiton conventionnel H62/H65), sans défauts tels que impuretés, évents et fissures, pour garantir une conductivité électrique et une résistance mécanique conformes aux normes. Deuxièmement, des exigences strictes sont imposées en matière de précision de traitement : la tolérance de la taille du trou de câblage et des spécifications du filetage est contrôlée à ± 0,05 mm, et la surface de sertissage est plate sans bavures, garantissant l'ajustement et la fermeté pendant le câblage et évitant une résistance de contact excessive causée par des erreurs de traitement. Le traitement de surface doit répondre à l'exigence d'uniformité du revêtement : l'épaisseur de la couche de placage d'étain/nickel n'est pas inférieure à 8 μm, sans manquer de points de placage, de pelage et d'oxydation, améliorant efficacement la résistance à l'oxydation et à la corrosion. De plus, les borniers doivent réussir le test de tenue à la tension et à l'échauffement, fonctionnant pendant une longue période sous la tension et le courant nominal avec une élévation de température ne dépassant pas le seuil spécifié par l'industrie et sans panne ni court-circuit. Ils sont également ignifuges et la coque (le cas échéant) doit répondre à la norme ignifuge V0 pour faire face à des situations inattendues telles qu'une surcharge soudaine du circuit et un court-circuit, garantissant ainsi le fonctionnement sûr de l'ensemble du système électrique.